Depozit frigorific și ambalarea fructelor

Depozit frigorific pentru fructe — depozitare pe adrese

Depozitul frigorific funcționează. Lipsește un singur lucru — să vezi ce lot stă unde, când s-a răcit, cât e deja ambalat pentru comandă și când va fi gata comanda. Nu construim sistemul de la zero: luăm platforma Synngate WMS și o adaptăm pentru fructe — parcele, răcire, ambalare la comandă, export.

Ce se schimbă concret

Acum	Cu sistemul
Unde este lotul și cât a mai rămas — ține minte gestionarul	Fiecare palet are o adresă: cameră, rând, celulă
Momentul în care marfa e răcită se stabilește din ochi	Răcirea are o normă, iar sistemul spune singur „gata”
Cât s-a ambalat pentru comandă se numără manual, spre seară	Progresul comenzii se vede chiar acum, pe ecran
Când va fi gata comanda se estimează aproximativ	Prognoză pe ritmul real: comanda se închide la ora X
De unde vine mărul din cutie se caută prin avize	După codul de pe cutie se văd parcela, furnizorul și data recoltării
Randamentul și pierderile se calculează după închiderea lunii	Randamentul și pierderile — imediat după operațiune

Cum funcționează: opt pași

Fiecare pas înseamnă o scanare. Un pas nu poate fi sărit.

Așteptăm mașina — introducem din timp furnizorul, parcela și ce aduce
Recepționat — am cântărit, am lipit eticheta, lotul a apărut în sistem
Răcire — am pus în zonă, a pornit cronometrarea normei
Dus în cameră — sistemul a dat singur sarcina stivuitoristului
A venit comanda — sistemul a ales loturile și a dat sarcina de alimentare
Ambalare — din materia primă a ieșit marfă ambalată și un lot nou
Palet — scaner și imprimantă mobilă: eticheta se tipărește la fața locului
Expediere — am adunat, am încărcat, marfa a ieșit din depozit

Pașii 1–4 privesc materia primă, pașii 5–8 — comanda și produsul finit. Lotul creat la recepție este același obiect care se răcește, stă în cameră, ajunge la ambalare și devine marfă ambalată. Nimic nu se introduce de două ori.

Recepția: furnizor, parcelă, lot

Postul de recepție este singurul cu calculator: PC, scaner, cântar și imprimantă de etichete. Livrarea se introduce din timp — furnizorul, parcela sau terenul, produsul și soiul, cantitatea așteptată — iar recepționerului îi rămâne doar să verifice și să cântărească.

Greutatea vine direct de la cântar, nu se tastează manual
Eticheta de lot se tipărește pe loc, pe fiecare palet sau ladă
Sarcina de răcire apare automat — sistemul spune imediat unde se duce marfa

De ce parcela este obligatorie

Parcela este primul lucru cerut la orice control și la orice reclamație a clientului. La o verificare de pesticide, investigația merge direct pe parcelă. De aceea același soi de pe parcele diferite rămâne loturi diferite și nu se amestecă în evidență.

Răcirea: singura operațiune condusă de timp

Stivuitoristul scanează paletul și locul — din acel moment pornește cronometrul. Fiecare produs are propria normă de răcire, sistemul numără orele singur și nu permite scoaterea înainte de termen. Când norma este atinsă, starea devine „răcit” și sarcina de amplasare în cameră apare automat.

Stările lotului se văd deopotrivă în sistem și pe terminal: recepționat (așteaptă zona de răcire) → se răcește (cronometrul pornit) → răcit (poate merge în cameră) → abatere (norma a fost încălcată).

În prima etapă temperatura o introduce operatorul sau se preia din jurnalul camerei. Citirea automată de la instalația frigorifică este o extindere opțională.

Depozitare pe adrese și alegerea lotului

Stocul nu este „măr Gala în general”, ci un lot concret de pe o parcelă concretă, într-o celulă concretă. Inventarierea se face de pe terminal, fără oprirea depozitului.

La alegerea lotului pentru o comandă:

primul pleacă lotul al cărui termen se apropie de sfârșit;
pentru fiecare client se setează un termen minim rămas propriu;
loturile pe care clientul nu le-ar accepta nici nu sunt propuse;
alegerea manuală a altui lot rămâne posibilă — dar cu motiv indicat.

Comanda clientului declanșează ambalarea

Ambalăm la comandă, nu „pe stoc”. Comanda stabilește din start formatul de ambalare (0,5 kg, 1 kg, alte greutăți), destinația — UE sau CSI, de unde depind limba etichetei și setul de documente — și termenul rămas cerut de client. Cerințele se introduc o singură dată în fișa clientului și se aplică automat tuturor comenzilor următoare.

Sistemul calculează câtă materie primă e nevoie, ce loturi se iau și dacă ajunge; generează sarcina de alimentare pentru stivuitorist; rezervă loturile, ca aceiași paleți să nu fie propuși altei comenzi.

Ambalarea: din ce a ieșit cutia

La ambalare, mai multe loturi de materie primă de pe parcele diferite dau mai multe loturi de produs finit, plus deșeuri și rebut — totul cu cantități reale. Trasabilitatea funcționează în ambele sensuri:

De la cutie la parcelă: scanăm codul de pe ambalaj și vedem toate parcelele, furnizorii și datele recoltării din care este făcută
De la parcelă la clienți: introducem numărul parcelei și vedem toți paleții și toți clienții cărora le-a ajuns marfa

Termenul de valabilitate îl calculează sistemul de la cea mai veche dată de recoltare din arbore, nu de la data ambalării, și nu se tastează manual.

Ecranul comenzii: cât este gata și când terminăm

Se actualizează în momentul în care ambalatorul închide următorul palet. Pe ecran: progresul pe fiecare poziție a comenzii, ritmul de ambalare în ultima oră față de media pe schimb, prognoza orei de finalizare la ritmul actual și loturile de produs finit apărute astăzi.

Când materia primă din zona de ambalare se apropie de epuizare, sistemul avertizează din timp, ca stivuitoristul să aducă următorul lot și linia să nu se oprească.

Paletul, eticheta și expedierea

Paletul se formează de pe terminal: se indică lotul și numărul de ambalaje, sistemul calculează singur greutatea netă și brută și atribuie paletului propriul număr. Eticheta se tipărește cu imprimanta mobilă chiar lângă linie — paletul nu trebuie dus nicăieri. La expediere sistemul propune paleții pe comandă, se scanează la încărcare și se tipăresc documentele.

În codul de bare al paletului sunt codificate: (01) produsul, (10) numărul lotului, (3103) greutatea netă, (13) data ambalării, (15) termenul de valabilitate, (00) numărul paletului.

Ce cer piețele de export

Pe scurt, și Uniunea Europeană, și piețele CSI vor același lucru: ca după codul de pe ambalaj să se găsească parcela.

Uniunea Europeană: trasabilitate „un pas înainte, un pas înapoi” pentru orice lot (Regulamentul 178/2002); pe ambalaj — țara de origine, clasa, calibrul, ambalatorul, numărul lotului; certificat fitosanitar pentru fiecare lot; din 12.08.2026 reguli noi de ambalaj (Regulamentul 2025/40).
Piețele UEE: declarație conform TR TS 021/2011 și confirmarea provenienței lotului; marcaj conform TR TS 022/2011 — țara, producătorul, greutatea, data, termenul, condițiile de păstrare; cerințe de ambalaj TR TS 005/2011.

Cazuri reale de loturi întoarse din cauza necoincidenței dintre datele de pe etichetă și certificatul fitosanitar există în fiecare sezon. Când eticheta, avizul și datele pentru certificat se tipăresc din același sistem, ele fizic nu mai pot să nu coincidă — acesta este sensul practic al întregii idei.

Echipamente: fără excese

Frigiderul de fructe lucrează peste zero grade — nu este nevoie de tehnică rezistentă la ger. Un singur post cu calculator, la recepție; restul se face de pe terminale mobile:

Terminale mobile — deplasări, marcarea paleților, culegere și expediere
Imprimantă industrială de etichete la recepție — eticheta de lot
Imprimantă mobilă la linia de ambalare — eticheta de palet acolo unde paletul se formează
Scaner 2D la postul de recepție, lângă calculator și cântar
Etichete de adresă laminate pentru celule și zone — cea mai ieftină parte a proiectului și, totodată, obligatorie
Acoperire Wi-Fi în camere și pe culoare; la pierderea semnalului terminalul lucrează offline și se sincronizează la ieșire

Vezi lista completă pe pagina Echipamente.

Discutăm pe depozitul tău?

Analizăm fluxul actual — recepție, răcire, camere, linie de ambalare — și arătăm ce se schimbă la fiecare post.

Solicită o demonstrație Discută cu un specialist