Холодильный склад и фасовка фруктов

Холодильник работает. Не хватает одного — видеть, какая партия где стоит, когда она охладилась, сколько уже упаковано под заказ и когда заказ будет готов. Мы не строим систему с нуля: берём готовую платформу Synngate WMS и адаптируем под фрукты — участки, охлаждение, фасовка под заказ, экспорт.

Что меняется на практике

Как это работает: восемь шагов

Каждый шаг — это сканирование. Шаг нельзя пропустить.

1. Ждём машину — заранее вводим поставщика, участок и что везёт
2. Приняли — взвесили, наклеили этикетку, партия появилась в системе
3. Охлаждение — поставили в зону, пошёл отсчёт норматива
4. Увезли в камеру — система сама выдала задание водителю погрузчика
5. Пришёл заказ — система подобрала партии и выдала задание на подпитку
6. Фасовка — из сырья вышел упакованный товар и новая партия
7. Паллета — сканер и мобильный принтер: этикетка печатается на месте
8. Отгрузка — собрали, погрузили, товар вышел со склада

Шаги 1–4 — про сырьё, шаги 5–8 — про заказ и готовую продукцию. Партия, созданная при приёмке, — тот же объект, который охлаждается, стоит в камере, попадает на фасовку и становится упакованным товаром. Ничего не вводится дважды.

Приёмка: поставщик, участок, партия

Пост приёмки — единственное рабочее место с компьютером: ПК, сканер, весы и принтер этикеток. Поставка вводится заранее — поставщик, участок или поле, продукт и сорт, ожидаемое количество — приёмщику остаётся проверить и взвесить.

• Вес приходит прямо с весов, а не набирается руками
• Этикетка партии печатается на месте, на каждую паллету или ящик
• Задание на охлаждение появляется автоматически — система сразу говорит, куда везти

Почему участок обязателен

Участок — первое, что спрашивают при любой проверке и при любой рекламации клиента. При проверке на пестициды расследование идёт именно по участку. Поэтому один и тот же сорт с разных участков остаётся разными партиями и в учёте не смешивается.

Охлаждение: единственная операция, которой управляет время

Водитель погрузчика сканирует паллету и место — с этого момента запускается таймер. У каждого продукта свой норматив охлаждения, система считает часы сама и не даёт забрать раньше срока. Когда норматив выдержан, статус меняется на «охлаждено», и задание на размещение в камере появляется автоматически.

Статусы партии видны и в системе, и на терминале: принято (ждёт зону охлаждения) → охлаждается (таймер идёт) → охлаждено (можно везти в камеру) → отклонение (норматив нарушен).

На первом этапе температуру вводит оператор или она берётся из журнала камеры. Автоматическое считывание с холодильной установки — опциональное расширение.

Адресное хранение и подбор партии

Остаток — это не «яблоко Гала вообще», а конкретная партия с конкретного участка в конкретной ячейке. Инвентаризация выполняется с терминала, без остановки склада.

При подборе партии под заказ:

• первой уходит партия, у которой срок ближе к концу;
• для каждого клиента задаётся свой минимальный остаточный срок;
• партии, которые клиент не принял бы по сроку, даже не предлагаются;
• ручной выбор другой партии возможен — но с указанием причины.

Заказ клиента запускает фасовку

Фасуем под заказ, а не «на склад». Заказ сразу задаёт формат упаковки (0,5 кг, 1 кг, другие веса), направление — ЕС или СНГ, от чего зависят язык этикетки и комплект документов — и требуемый остаточный срок. Требования вводятся один раз в карточку клиента и дальше применяются ко всем заказам автоматически.

Система считает, сколько нужно сырья, какие партии берутся и хватает ли их; формирует задание на подпитку линии; резервирует партии, чтобы те же паллеты не были предложены другому заказу.

Фасовка: из чего получилась коробка

На фасовке несколько партий сырья с разных участков дают несколько партий готовой продукции плюс отходы и брак — всё с фактическими количествами. Прослеживаемость работает в обе стороны:

• От коробки к участку: сканируем код на упаковке и видим все участки, поставщиков и даты сбора, из которых она сделана
• От участка к клиентам: вводим номер участка и видим все паллеты и всех клиентов, которым ушёл товар

Срок годности система считает от самой ранней даты сбора в дереве, а не от даты фасовки, и вручную он не набирается.

Экран заказа: сколько готово и когда закончим

Обновляется в момент, когда упаковщик закрывает очередную паллету. На экране: прогресс по каждой позиции заказа, темп фасовки за последний час против средней по смене, прогноз времени завершения при текущем темпе и партии готовой продукции, появившиеся сегодня.

Когда сырьё в зоне фасовки подходит к концу, система предупреждает заранее — чтобы водитель погрузчика привёз следующую партию и линия не встала.

Паллета, этикетка и отгрузка

Паллета формируется с терминала: указывают партию и число упаковок, система сама считает нетто и брутто и присваивает паллете номер. Этикетка печатается мобильным принтером прямо у линии — паллету никуда везти не нужно. При отгрузке система предлагает паллеты по заказу, их сканируют при погрузке, документы печатаются.

В штрихкоде паллеты закодированы: (01) продукт, (10) номер партии, (3103) нетто-вес, (13) дата фасовки, (15) срок годности, (00) номер паллеты.

Что требуют экспортные рынки

Коротко: и Евросоюз, и рынки СНГ хотят одного — чтобы по коду на упаковке находился участок.

• Евросоюз: прослеживаемость «шаг вперёд, шаг назад» по любой партии (Регламент 178/2002); на упаковке — страна происхождения, класс, калибр, упаковщик, номер партии; фитосанитарный сертификат на каждую партию; с 12.08.2026 новые правила по упаковке (Регламент 2025/40).
• Рынки ЕАЭС: декларация по ТР ТС 021/2011 и подтверждение происхождения партии; маркировка по ТР ТС 022/2011 — страна, изготовитель, вес, дата, срок, условия хранения; требования к упаковке ТР ТС 005/2011.

Случаи, когда партию разворачивали из-за несовпадения данных на этикетке и в фитосанитарном сертификате, происходят каждый сезон. Когда этикетка, накладная и данные для сертификата печатаются из одной системы, они физически не могут не совпасть — в этом практический смысл всей идеи.

Оборудование: без излишеств

Фруктовый холодильник работает выше нуля — техника в морозостойком исполнении не нужна. Один пост с компьютером на приёмке, остальное делается с мобильных терминалов:

• Мобильные терминалы — перемещения, маркировка паллет, отбор и отгрузка
• Промышленный принтер этикеток на приёмке — этикетка партии
• Мобильный принтер на линии фасовки — паллетная этикетка там, где паллета собирается
• 2D-сканер на посту приёмки, рядом с компьютером и весами
• Ламинированные адресные этикетки для ячеек и зон — самая дешёвая часть проекта и при этом обязательная
• Покрытие Wi-Fi в камерах и коридорах; при потере сигнала терминал работает офлайн и синхронизируется на выходе

Полный список — на странице Оборудование.

Обсудим ваш склад?

Разберём текущий поток — приёмку, охлаждение, камеры, линию фасовки — и покажем, что меняется на каждом посту.

Запросить демонстрацию   Обсудить со специалистом